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模切機(jī)該如何進(jìn)行壓痕加工呢

來源：發(fā)表時(shí)間：2016-11-30

現(xiàn)在很多工廠都在進(jìn)行模切機(jī)的使用

，因?yàn)槟Ｇ袡C(jī)適用于大型批量生產(chǎn)，但是在使用模切機(jī)進(jìn)行壓痕加工的時(shí)候應(yīng)該如何預(yù)防它出現(xiàn)的故障呢

？下面就跟隨聯(lián)勝智能小編一起來學(xué)習(xí)一下吧

。
模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：
(1)模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符

；模切與印刷的格位未對(duì)正

；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致

；操作中紙板變形或伸張

，套印不準(zhǔn)。
解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求

，重新校正模版

，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩

，使其輸紙位置保持一致

；針對(duì)產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響

。
(2)模切刃口不光

。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利

，模切適性差

；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換

；機(jī)器壓力不夠

；模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時(shí)壓力不適

。
排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能

，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性

；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況

，及時(shí)更換新的鋼刀；適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力

；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙

。
(3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀

，引起回彈力不足

，或橡皮硬、中

、軟性的性能選用不合適

；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大

，引起夾刀或模切時(shí)壓力過大

。
可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮

，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度

；適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀

。
(4)壓痕不清晰有暗線

、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕

，炸線是指由于壓痕壓力過重

、紙板斷裂。
引起故障的原因是：
銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確

，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適

；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)

，過大或過小

；紙質(zhì)太差

，紙張含水量過低，使其脆性增大

，韌性降低

。
應(yīng)重新計(jì)算并調(diào)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力的大�

�

；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件

，使兩者盡量適應(yīng)

。
(5)折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂

。折疊時(shí)

，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠

；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂

，則為模壓壓痕力過大，折疊太深

。
可適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度

；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小樓切機(jī)的壓力

；或改用高度稍低一些的銅線

。
(6)壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬

，紙板壓痕時(shí)位置不定

；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范

，出現(xiàn)多余的圓角

，排刀、固刀緊度不合適

，銅錢太緊

，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接故，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)

；銅線太松

，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。
排除辦法是更換銅線墊紙

，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)

；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角

；排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)適宜

。
以上信息都是由聯(lián)勝智能提供的，聯(lián)勝智能專業(yè)生產(chǎn)圓壓圓模切機(jī)

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模切機(jī)該如何進(jìn)行壓痕加工呢

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